Ремонт электродвигателей

Система диагностики предназначена для проведения оценки снижения электрической прочности изоляции, состояния активной стали магнитопровода (качество шихтовки и состояние межлистовой изоляции), а также вибросостояние магнитопровода и обмоток высоковольтных силовых трансформаторов, программа разработана совместно с сервис-центрами ведущих заводов изготовителей силового маслонаполненного оборудования.

Старение изоляции, ослабление прессовки, отложение на изоляции продуктов распада трансформаторного масла, увлажнение изоляции можно обнаружить, анализируя пробы масла и результаты электрических (традиционных) нормированных и дополнительных (не традиционных) испытаний силовых трансформаторов с интервалом 6- 12 месяцев.

Целью периодических испытаний силовых трансформаторов,

проведение диагностики и анализа предыдущих замеров является определение физического состояния скрытых узлов трансформатора, а именно:

I. Определение состояния активной части трансформатора

• Определение состояния активной стали магнитопровода.

• Определение состояния обмоток трансформатора, их степени прессовки, механических деформаций обмоток.

• Определение влажности, загрязненности и степени старения изоляции активной части трансформатора.

• Определение наличия, измерение и локализация частных разрядов (Ч.Р.). При периодической системе определения Ч.Р. применяется метод анализа растворенных в масле газов, выделяющихся при продолжительном воздействии Ч.Р.

• Определение перегревов отдельных узлов трансформатора и состояние контактов (болтовых соединений отводов, состояние контактов переключателей напряжения (ПБВ или РПН); наличие короткозамкнутых контуров).

• Определение состояния трансформаторного масла, степень его старения как диэлектрика.

• Определение состояния высоковольтных вводов 110-500 кВ с бумажно-масляной и маслобарьерной изоляцией и вводов с твердой изоляцией.

• Определение физического состояния ввода. Определение tg.δ ввода и масла.

• Хроматографический анализ масла, проведение замеров R, L, С характеристик.

1.1.Для диагностики применяют нормативные профилактические испытания:

• Измерение потерь холостого хода;

• Измерение влажности твердой изоляции;

• Измерение тангенса угла диэлектрических потерь, tg δ изоляции обмоток;

• Испытание трансформаторного масла;

• Измерение сопротивления короткого замыкания трансформатора;

• Измерение сопротивления обмоток постоянному току;

• Измерение сопротивления изоляции обмоток (всего трансформатора и отдельных узлов). Проводится сравнительный анализ результатов испытаний, с результатами предыдущих испытаний проведенных в течение нескольких лет.

1.2 Дополнительные испытания:

• Хроматографический анализ растворенных газов в масле;

• Вибродиагностика трансформатора;

• Т ермостатические измерения трансформатора (с помощью тепловизора);

• Проведение измерений характеристик R, L, С во вводах

трансформаторов и реакторов.

• Определение влажности твердой изоляции; Степень старения электрокартона.

• ЧР измерения уровня частичных разрядов акустическим методом.

II. Предлагаемый объем работ по диагностике силового трансформатора

2.1. Определение состояния активной стали магнитопровода:

• И змерение потерь XX в различных режимах;

• Проведение вибродиагностики;

• Анализ ранее проведенных испытаний потерь XX;

• Анализ растворенных газов в масле.

2.2. Определение состояния прессовки, механической деформации

о бмоток:

• Измерения сопротивления обмоток постоянному току;

• Спектральный анализ;

• Импульсный метод;

• Измерение сопротивления К.З.;

• Вибродиагностика в различных режимах.

• Метод SFRA высокочувствительный метод диагностики состояния обмоток трансформатора.

2.3. Определение влажности, загрязненности, степени старения изоляции активной части трансформатора:

• И змерение сопротивления изоляции обмоток (всего трансформатора и отдельных узлов).

• Замеры изоляционных характеристик tg. , R60/R15, tg δ при 1000,0 гц и их анализ;

• Взятие образцов твердой изоляции и определение влагосодержания, старения;

• Проведение измерений характеристик R, L, С изоляции трансформатора;

• Хроматографический анализ растворенных газов в масле.

2.4. Определение наличия, измерение и локализация частичных разрядов (Ч.Р.).

• Анализ растворенных газов в масле;

• И змерение Ч.Р.;

• Локализация Ч.Р. акустическим методом.

2.5. Определение перегревов отдельных узлов трансформатора и

состояния контактов.

• Измерение переходного сопротивления контактов;

• Анализ растворенных газов в различных режимах (UH, [UH+15%];

JH, [JH+10%]);

• Измерение температуры наружных узлов пирометром;

• Снятие тепловых характеристик тепловизором.

2 .6. Определение состояния трансформаторного масла, степень

его старения как диэлектрика.

• Проведение сокращенного химанализа масла (при необходимости «развернутого» химанализа масла);

• Определение качества смешения трансформаторных масел;

• Определение влагосодержания в масле;

• Определение tg. 90 масла; Uпр; анализ ранее проведенных испытаний.

2.7. Определение состояния в/вводов 110-500 кВ с бумажно-

масляной и маслобарьерной изоляцией RIP, RIN современные виды твердой и сухой изоляции.

• Измерение сопротивления изоляции конденсатора ПИН (С2) и

последних слоев изоляции (С3);

• Замеры tg.3, tg. ввода и трансформаторного масла;

• С окращенный анализ масла;

• Определение степени дегазации трансформаторного масла;

• Снятие характеристик R, L, С;

• Хроматографический анализ растворенных газов;

• Снятие тепловых характеристик ввода и его контактных соединений тепловизором;

• Проведение акустического метода определения Ч.Р.

2.8. При определении объема, места и характера повреждения дополнительно применяется промышленный эндоскоп который позволяет определить места дефектов без разборки активной части, помещая его в масляные каналы обмоток.

III. Для выполнения вышеперечисленных работ нами используются следующие приборы:

И змерительный комплекс ТР-01А, Ультразвуковой локатор ULTRAPROBE-9000 (США), Измеритель параметров изоляции AQVA-3000″, “Mobil GC”, «Вектор 2.0, Микроомметр «МЭН-3», ПФИ-24, Тепловизор Fluke Ti25, Тепловизионная камера HIKMICRO G31, Цифровой микрометр ИКС-5, Эндоскоп «ЭВО10-2,7», Конденсатор образцовый Р-5023, Прибор для измерения и анализа вибрации «Корсар++», Латр «TDGC-2-2KVA»Электронный мегаомметр UT 512, UT 513А, Измеритель сопротивления заземления ИС-10, Комплект измерительный СЭИТ-4-К540, К50, Вольтамперфазометр цифровой «Ретометр», Устройство испытательное для РЗ «Ретом-51», Прибор для испытания межвитковой и корпусной изоляции «ВКЗ-2», Автоматический аппарат испытания масла «АИМ-90», Измеритель сопротивлений заземления «ИС-20», Измеритель напряженности электрического поля «СТ-01», Измеритель параметров цепей электропитания зданий «MZC-300», Измеритель напряженности поля промышленной частоты «ПЗ-50», Прибор контроля влажности «ПКВ-7М», Переносной прибор контроля изоляции и настройки дугогасящих реакторов «Бреслер-0107.065», Регулятор напряжения ИТТ адаптер «РНД-400-4», Набор шприцов для отбора проб масла «ELCHROM», Измеритель остаточной намагниченности «ИОН-3701», Преобразователь измерительный токовый «РЕТ-DT», Устройство размагничивания ЧЭП3601.

• Срок выполнения работ по диагностике одного трансформатора (реактора) от 3 до 7 дней.

• Срок обработки данных по диагностике одного трансформатора 10 дней.

С целью диагностики трансформатора в дальнейшей эксплуатации нами предлагается установить дополнительные устройства на трансформаторы:

• Устройство косвенного определения изменения состояния изоляции в процессе эксплуатации (производятся замеры без отключения трансформатора).

• Установка кассеты с образцами твердой изоляции (врезка в систему для периодического определения влаги в твердой изоляции без отключения трансформатора).

С целью защиты масла от воздействия окружающего воздуха на силовых трансформаторах, где не установлена пленочная защита трансформаторного масла предлагаем установить ее с отключением трансформатора на 10-12 дней.

Изготовление расширителя, поставку гибкой оболочки ОЗТ и предохранительных клапанов производит ТОО НВЦ «ВОСТОК-ЭЛЕКТРИК». Работы производятся по технологическим картам, разработанным ЦКБ Энерго (Россия) и согласованным со всеми заводами изготовителями трансформаторов СНГ.

ТОО НВЦ «ВОСТОК-ЭЛЕКТРИК» производил работы по диагностике силовых трансформаторов и реакторов на следующих объектах:

• АО “KEGOC”: Южные МЭС, Актюбинские МЭС, Сарбайские МЭС комплексное обслуживание ПС-220 кВ «Шымкентская», ПС «Жамбыл-500», ПС-220 кВ «Уральская», ПС «Сокол»;

• АО “КазТрансОйл”: Жезказганское Нефтепроводное Управление, Карагандинское Нефтепроводное Управление, Атырауское Нефтепроводное Управление;

• ERG: АО “ТНК “Казхром” г. Аксу (АЗФ), г. Хромтау (ДГОК), АО «ССГПО» г.Рудный ТЭЦ;

• АО “АЖК”: ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3;

• Филиал «Канал им. Каныша Сатпаева» РГП на ПХВ «Казводхоз» МВРиИ РК

• ТОО «Казахмыс Энерджи»: Топарская ГРЭС, Балхашская ТЭЦ; Жезгазганская ТЭЦ;

• ТОО «Корпорация Казахмыс»: Жезказганские обогатительные фабрики;

• АО «Аltyntau Kokshetau»;

• ГКП на ПХВ «Холдинг Алматы Су;

• ТОО СП «КАТКО»;

• ТОО «Номад Солар».